Rectificador de pintura trifásico ENERJİTEM, entrada de CA de 380-400 V, rectificador de galvanoplastia, voltaje de salida de CC de 0-12 V, 500 A/H

Rectificador de pintura trifásico ENERJİTEM, entrada de CA de 380-400 V, rectificador de galvanoplastia, voltaje de salida de CC de 0-12 V, 500 A/H

El rectificador de galvanoplastia trifásico con voltaje de entrada de CA de 380-400 V es una fuente de alimentación industrial que convierte CA de alto voltaje en CC de bajo voltaje, precisa y altamente estable. Estas especificaciones describen una unidad compacta y robusta diseñada para entregar alta corriente de hasta 500 A a bajos voltajes entre 0 y 12 V CC, para lograr una deposición precisa del metal.

Lugares de uso
Este tipo específico de rectificador es una base importante en el tratamiento de superficies y procesos electroquímicos en el sector manufacturero:

Galvanoplastia y enchapado: Se utiliza para depositar capas delgadas, protectoras o decorativas, de metales como níquel, zinc, cromo, cobre, oro o plata sobre superficies metálicas o plásticas.

Anodizado: Se utiliza para crear una capa protectora de óxido resistente a la corrosión en piezas de aluminio, a menudo en las industrias aeroespacial, arquitectónica o automotriz.

Electrólisis y electroextracción: se utiliza en la separación química o recuperación de metales preciosos a partir de soluciones.

Pulido y desbarbado electroquímico: se utiliza para suavizar la rugosidad microscópica de la superficie en piezas fabricadas mecánicas y médicas.

Pintura con brocha: Se utiliza para reparaciones puntuales in situ de piezas metálicas dañadas o corroídas en maquinaria, sin tener que sumergir toda la pieza en un baño.

La importancia de estas especificaciones
380-400 VCA, trifásico: representa el suministro de energía eléctrica industrial estándar, lo que permite que el equipo tire de manera confiable cargas pesadas y extraiga energía de la red sin problemas sin sobrecargar las líneas monofásicas.

0-12 V CC: los procesos de revestimiento requieren voltajes muy bajos para controlar con precisión la velocidad de transferencia de iones metálicos del ánodo al cátodo.

500 amperios/hora: este valor determina la capacidad actual total y el tiempo asociado con el proceso de recubrimiento. Permite que el dispositivo deposite metal sobre grandes superficies o aplique rápidamente capas gruesas de recubrimiento.